过去，制造业中的控制材料总是遵循订购点方法。其原理是以一定的库存作为订货基准。当库存低于或等于该基准时，将发出采购订单，以保持物料供应的连续性。直到1965年，ibm computer company提出了“独立需求”和“相关需求”的概念，改变了过去使用的方法，改为订单批量法进行控制。其原理是用预测方法控制独立需求，用正确的计算方法控制相关需求物料。
物料需求计划(mrp)顾名思义是物料需求计划。它是一套物料管理技术，根据独立需求和相关需求的概念，利用物料清单(bom)、物料状态(inv)和主生产计划(mps)等数据计算每个时间点的物料需求。mrp是一个公理系统。当应用到不同的公司时，由于公司生产的产品性质不同，会有不同的特点。
物料需求计划的简单处理逻辑
mrp的基本任务
mrp的任务是扩展主生产计划，完成其两个基本任务——净需求的计算和在线物料短缺的计算。
净需求数量的计算逻辑与在线缺料数量相同，不同的是使用了不同的时间点和对象作为参照。净需求数量一般是指新单据备料模拟时计算的不足数量，考虑库存数量、待检验数量、待收货数量。在线缺货量一般是指生产物料在线时的缺货量。它考虑库存数量和待检数量，不考虑待收货数量。
mrp推算逻辑及实例
1.首先要有几个数量的概念：物料清单、库存数量、待检数量、待收货数量、在线缺货、在线过剩、可用数量、备料需求。
物料清单：指制造父物料所需的所有子装配件、组件和原材料的清单，以及每个物料所需的数量。俗称“bom”。一般来说，一个产品的物料清单有金字塔型和倒金字塔型。
某大型玩具厂商的bom是金字塔型的。
库存数量：好仓物料的库存数量，不包括特殊仓(锁定配送)物料的库存数量。
待检数量：储存在待检仓库中的物料数量，是指从生产订单和/或采购订单中退回的尚未放入筒仓且正在接受检验的物料数量。这是一个动态数据。检验合格后，放入良好的料仓，待检数量减少，库存数量增加；不合格的产品将退回给供应商或生产部门，检验数量将减少，接收数量将增加。在检验结果发出之前，它将包含在可用数量中。
待收货数量：生产订单的未完成数量和/或采购订单的未退回数量。
在线短缺：从主生产计划的计算中扣除客户订单对无序物料的物料需求后的物料分配数量。
线上过剩：生产线超料。由于生产订单的变更或取消以及工程变更而导致的生产订单的修改，需要在生产线正常收集的材料超量收集时安排退库。该数据包含在可用数量中。
可用数量：从主生产计划的计算中扣除客户订单对无序物料的物料需求后，可用于新客户订单的物料剩余数量(一些公司的待定数量不用于计算此数据)。
备料需求：计算新客户订单并扣除额外半成品后，一个项目所需的数量。
2.净需求计算公式
净需求=备料需求-可用数量
可用数量=库存数量待检验数量在线剩余待收货数量-在线短缺
注：在某些公司，接收的数量是
注：库存数量、待检数量、在线超量的定义同1。但材料准备需求的定义不同。线上缺货是指生产订单中的一个物料在生产部门已经下的未收数量，线上缺货包括这个数量；备料需求是指在计算出要生产的生产订单，并扣除额外的半成品后，对某一物料的需求。
4.计算示例
一个公司有两个产品，w和y，w和y的bom如下。
w、y为成品，a、b、c、d为半成品，e、f、g为外购材料，数字表示消耗量。物质条件如下：
物品的名称
库存数量
待检数量
要接收的数量
在线过剩
在线短缺
在线短缺
w
y
100
a
500
500
1,000
b
1,000
2,000
1,500
4,000
1,000
c
500
1,500
2,500
500
d
100
物品的名称
库存数量
待检数量
要接收的数量
在线过剩
在线短缺
在线短缺
e
200,000
100,000
300,000
" 100,000
50,000
f
3,000
3,000
6,000
1,000
g
1,000
2,000
2,500
(1).净需求的计算
净需求=备料需求-可用数量
可用数量=库存数量待检验数量在线剩余待收货数量-在线短缺
新收到的客户订单k1003需要2,000ea w和1,500ea y，现在a-g的净需求单独计算：
wnet需求=w2000-w0=2000
ynet需求=y1500-y100=1400
a净需求=w2000 1-a (500 500-1000)=2000
b净需求=(w 20002y 14001)-b(1000 2000 1500-4000)=4900
c净需求=w2000 1-c (500 1500-2500)=2500
d净需求=y1400 1-d100=1300
e净需求=(a 20002y 14003d 13001)-e(2000010000 30000-100000)=-490500
f净需求=(b 49001d 13002)-f(3000 3000-6000)=7500
g净需求=c2500 1-g (1000 2000-2500)=2000
如果净需求为负，则采购的物料不需要订货，半成品不需要下达生产订单(s/o订单)；如果净需求数量为正数，则采购的物料需要通过发料单(po或pr单)订货，半成品需要发放生产单(s/o单)。
(2).在线材料短缺量的计算
在线物料短缺数量=备料需求-可用数量
可用数量=库存数量待检验数量在线过剩-在线短缺
目前需要安排客户订单k1001(需要1,000ea w和1,000ea y)进行线上生产，分别计算a-g的线上缺货量：
待发布的生产订单数量=w1000-w0=1000
y待下达的生产订单数量=y1000-y100=900
a.在线短缺数量=w1000 1-a500=500
b在线缺料量=(w 10002y 9001)-b(1000 1500-1000)=1400
c在线缺料量=w1000 1-c (500-500)=1000
d在线缺料量=y900 1-100=800
e在线缺料量=(a5002y 9003d 8001)-e(200000 10000-50000)=-245500
f在线缺料量=(b 14001d 8002)-f(3000-1000)=1000
g在线缺料量=c1000 1-(1000 2000)=-2000
如果在线缺料量为负数，则采购的物料不需要供应商发货，半成品不需要发放生产单(s/o单)给生产部门制作货物；如果净需求数量为正数，则采购物资需要在供应商(有供应商的po单)或立即订货(po或pr单)后发货，并通知供应商尽快发货，半成品需要与生产单(s/o单)一起发货。
如果公司使用mrp或mrp 系统，上述计算过程由计算机程序运行，运行结果以报表形式显示。物控部负责检查计算机操作的结果，纠正相关数据不正确导致的错误结果，并对计算机操作的结果进行进一步处理。但作为物料控制员，要了解mrp作业的原理和影响mrp作业的相关因素，才能履行物料控制部门的物料计划职能。
影响mrp的各种因素
影响mrp的因素从简单的mrp处理逻辑可以知道，有几个间接和直接的因素：前者是客户订单、预测和销售计划、采购订单和制造工单，后者是mrp参数(sys)、物料清单(bom)、物料状态(inv)、主生产计划(mps)等。后者的任何修改直接影响mrp操作的结果；在前者中，客户订单、预测和销售计划的变化将影响物料清单、主生产计划，采购订单和制造订单是物料状态(inv)的一部分。
物料状态(inv)是指物料的基本属性和数据。物料的基本属性包括计量单位、单位转化率、包装方式、采购批次、储存特性等。计量单位是指材料使用什么样的储存单位和采购单位；单位换算率是指物料所使用的仓库单位与采购单位等计量单位之间的换算率。包装方式是指材料使用何种包装，最小包装数量与储存单位的比例；采购批次是指公司与供应商约定的最低采购数量；储存性质是指材料因某些性质(如有毒易爆等)而必须专门储存的性质。).这
公司生产的产品的物料清单(bom)是根据客户订单、预测和销售计划的要求编制的。主生产计划是根据客户订单、预测和销售计划的要求以及公司的生产能力编制的预定生产计划。换一个会花很多钱，离生产日期越近越贵。因此，对计划的任何修改都应该最小化。
这些mrp相关因素的变化将直接影响mrp手术的结果，必须慎重对待！
mrp与安全存量法
安全库存法是使用mrp之前的一种物料控制方法，在mrp中仍然使用，一般用于退货周期长、年需求量大的采购物料。一般有两种使用方式：一种是设置安全库存(该物料日均消耗乘以采购周期再乘以安全系数)、采购周期(正常情况下公司下达采购订单到供应商发货到公司指定仓库所需的最短时间)、采购批次(至少是该物料在一个采购周期内的消耗， 视各公司实际情况)和材料订货点(订货点的材料库存一般为安全库存和一个采购周期消耗之和)。 运行物料需求计划时，如果物料库存数量小于等于物料订货点的物料库存数量，物料需求计划会自动生成一个采购批次的请购单。第二，在mrp参数中设置一个项目编码p(不一定设置为p，视各公司具体情况而定)。mrp运行时，不会计算项目编码为p的物料的需求，会安排另一个专人来控制这类物料。一般使用一个物料明细表(格式如下)，会根据安全库存法定期计算其需求和订单。
电脑号码
材料名称
去年月平均消费量
上月消费
现有仓库数量
采购订单未退回货物的数量和计划退货期
该订单号和退货期限
评论
以上几点只是我多年工作经验的一点点体会，仅供你从事物料控制时参考。如有错误或遗漏，请谅解。
mrp什么意思（生产制造商要具备的三个mrp功能）
确保在要求的时限内交付材料和资源是一项复杂而艰巨的任务。mrp是任何制造商供应链中极其重要的一部分，因为任何潜在的问题，如供应商工厂的崩溃、运输车辆的故障或任何其他形式的未能按时完成订单。这就是为什么你必须为你的资源和供应链中的任何潜在障碍做好计划。
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这就是为什么有必要使用mrp软件，有效地制定计划和管理生产中的材料。这将使项目经理更容易订购和组织等待组装的材料。通过物料需求计划，消除了人工物料计划的需要，系统可以成功地实施适当的策略。物料需求计划已经成为制造商满足不断增长的需求的重要组成部分。在实施mrp之前，有必要了解制造商应该具备的一些功能。
制造商必须具备的物料需求计划的三个功能包括：
1.生产计划：生产计划软件可以帮助自动化生产过程中的重要领域，如生产计划。目标是制定一个有限的时间表来完成制造工作。一旦确定了可用库存并购买了所需项目，软件将在确定生产时间和为要购买的各种材料提供交货时间方面发挥关键作用。aps自动订单调度软件是一个可以帮助您计划生产的软件。可以很容易的集成到mrp软件中，最终改善你的生产计划流程。
二、采购计划：mrp的核心与“计划”有关，它与工作所需原材料的采购和采购有关。如果供应商有任何潜在的问题，他们无法完成订单，他们需要制定一个采购计划。mrp的主要目标之一是使您的采购团队/部门更好地理解完成一项工作需要什么，无论是订购的还是预测的。所需材料的明确清单和足够数量的原材料确保您不需要下额外的采购订单来完成工作。购买计划是制造商搜索软件的重要组成部分。
3.需求预测：需求预测是与任何形式的mrp软件相关的另一个重要组成部分。准确预测需求将是增加生产设施利润的关键工作。这可以消除任何潜在的库存问题，如在要求的时间框架内生成过多或过少的内容。准确的需求预测使您能够最大限度地降低库存成本，并在要求的时间内完成订单。
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