1、合理确定机床的主要参数。数控机床的主要参数有很多，如最大车削直径、最大加工直径、最大加工长度、刀架数量、主电机功率、数控系统配置、机床定位和重复定位精度等。用户需要根据自己加工零件的长度和直径以及机床的主要参数来确定所购机床的规格和型号。需要注意的是，所确定的机床主要参数和规格必须满足加工要求并留有余量。比如被加工零件长度为600 mm，加工直径为300 mm，材质为45号钢，可以选择k6140车床，因为这种车床最大车削直径为400 mm，加工长度一般为
2.数控系统的选择。在选择数控系统时，要考虑几个因素，如精度、价格和操作方便性。精度方面，伺服数控系统精度较高，步进数控系统精度较低。然而，近年来，伺服数控系统在各种机床制造商中得到了广泛的应用，能够满足加工一般零件的要求。对于精度要求高的零件，可以选择高精度的数控系统，并在x轴和z轴增加位置传感器，可根据厂家定制。价格方面，各种数控系统价格不一样。一般来说，国外数控系统的价格比国内高。所以，如果国产数控系统能够满足我们的加工要求，就不需要选择国外的系统。另外，各机床厂家的产品价格也不一样，用户需要对比购买，才能达到比价格和服务同样的质量。操作方便是指在选择机床的时候，如果用户之前使用过某个品牌的数控系统，并且使用情况还可以，那么在重新选择机床的时候，尽量选择同一个品牌的数控系统，因为每个品牌的数控系统的操作方法都不一样，原来的数控系统操作人员已经很熟悉了。如果选择另一个品牌的数控系统，会因为操作不熟悉而需要时间去学习和熟悉，影响工作效率。毕竟时间就是金钱。
3.数控机床的外观保护。数控机床的一般外观保护分为全保护和半保护。全防护外观大方美观，但整体尺寸大于同规格半防护机床。各种全防护的安全标志也清晰醒目。各种油水泄漏的设计考虑周全，安全性能更高。但半保护仅限于结构，在防油、防水、防漏、安全性能方面较差。但全保护的价格一般比半保护机床高，用户要根据具体情况合理选择。
4.数控机床噪音。数控机床噪声是一项重要指标。国家标准规定，一般机床的噪声不得超过83分贝，声音不得有明显的冲击和振动。当然，整机声音越低越好。用户在购买机床时可以听到低速、中速和高速的声音。
数控车床如何对刀 对刀详细的过程
1.对刀方法：数控加工中的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。
所谓对刀，是指刀具的对刀点位于工件坐标系中的起点(对刀点)，在数控程序的控制下，使刀具切削出的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法包括试切法、对刀仪、atc对刀和自动对刀等。
2.试切法：根据数控机床使用的位置检测装置不同，试切法可分为相对式和绝对式两种。在相对试切法中，可以使用三种方法：
首先，使用量具(如钢尺等。)直接测量并对齐刀的尺寸。这种对刀方法简单却不准确；
其次，在刀具位置与定位块的工作面对齐后，将刀具移至对刀尺寸。这种方法的精度取决于刀具位置和定位块工作面的对准精度；
再次，首先对工件的加工表面进行抛光，测量工件的尺寸，间接计算对刀尺寸。这个方法最准确。在绝对试切法中，应使用基准刀，然后直接或间接测量其他刀具
刀具的刀具位置与参考刀具之间的偏差用作其他刀具的设定刀具补偿值。上述试切方式采用“试切-测量-调整(补偿)”的对刀方式，因此占用机器时间较多，效率较低。然而，由于其方法简单，辅助设备少，被广泛应用于经济型低档数控机床。
3.对刀仪：对刀仪分为内部对刀仪和外部对刀仪。在机床对刀仪中，刀具直接安装在机床的固定位置(对于车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀架重新安装在刀架上)。这种方法广泛应用于数控机床的车削加工。
机外对刀仪的对刀必须通过刀架安装在刀架(车床)上。刀架和刀架事先在机床外校准好，然后就可以安装在机床上使用了。目前，这种方法主要用于镗铣数控机床，如加工中心。
对刀需要增加对刀仪的辅助设备进行对刀，装卸刀具成本高、费力，但可以节省对刀时间，提高对刀精度，一般用于精度要求高的数控机床。
4.atc对刀：aic对刀是一种使用对刀显微镜自动计算机床刀具长度的方法。因为对刀镜的操作和对刀的过程仍然是手工操作和目测，对刀还是有一定误差的。
与对刀仪相比，装卸工具方便快捷。自动对刀是利用数控装置的刀具检测功能，自动准确测量刀具在各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，直接加工工件，不停机。
数控车床怎么清零 一看就懂
1.数控车床加工零件数的清除方法是用宏程序计入宏变量屏，将540#变量改为0，清除加工零件数。
2.数控车床可以根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。它集成了加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数和辅助功能。
3.根据数控车床指定的指令代码和程序格式编写加工程序单，将该程序单的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指导车床加工零件。
数控车床980型号代码 代码分别指代的什么
1、数控车床980型号代码g73 u_w_r_ g73 p_q_u_w_f_。
2.g73 u_w_r_ g73 p_q_u_w_f_，其中第一行u的计算方法是毛坯半径减小加工的最小直径，或者加工的最小半径可以是0。记住第一行的u要减一次，不然他会第一次拿空刀，w不设置，r是分割数，也就是你要把这么多余量分成几次，根据机床的参数设置而变化，有的是r0，001一次，有的是r1一次，第二行的pq是起始精加工程序段和结束精加工程序段，u w是x和z方向的精加工余量。
