车床加工锥度计算方法

1.锥度的计算公式：-(大头直径-小头直径)(2锥度总长)=度-【计算值由三角函数表的正切值校核，对应的角度为小刀架的旋转度】。

2.通常在普通车床上加工锥度时，要调整支撑板上的角度。首先，计算锥度的角度。锥度应该是大直径和小直径与它们之间的距离之比。

扩展阅读

数控车床手动对刀操作步骤 教你快速入门

1.移动参考刀，使刀的位置与显微镜十字线的中心对齐；

2.在此点重置参考刀的相对位置。具体操作是选择相对位置显示；

3.将其刀具补偿值清零。具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“correction”软键，选择“shape”，在参考刀具对应的刀具补偿号上输入xo和zo；

4.选择机床手动操作方式，取下刀架，换刀；

5.将刀位对准显微镜分划板的中心；

6.选择机床的mdi操作模式；

7.设置刀具补偿值。具体操作是按下“偏坐”按钮，按下屏幕下方的“校正”软键，选择“形状”，在相应的刀具补偿号上输入x和z；

8.取下刀架，执行自动换刀指令。

数控车床如何对刀 对刀详细的过程

1.对刀方法：数控加工中的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。

所谓对刀，是指刀具的对刀点位于工件坐标系中的起点(对刀点)，在数控程序的控制下，使刀具切削出的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法包括试切法、对刀仪、atc对刀和自动对刀等。

2.试切法：根据数控机床使用的位置检测装置不同，试切法可分为相对式和绝对式两种。在相对试切法中，可以使用三种方法：

首先，使用量具(如钢尺等。)直接测量并对齐刀的尺寸。这种对刀方法简单却不准确；

其次，在刀具位置与定位块的工作面对齐后，将刀具移至对刀尺寸。这种方法的精度取决于刀具位置和定位块工作面的对准精度；

再次，首先对工件的加工表面进行抛光，测量工件的尺寸，间接计算对刀尺寸。这个方法最准确。在绝对试切法中，应使用基准刀，然后直接或间接测量其他刀具

刀具的刀具位置与参考刀具之间的偏差用作其他刀具的设定刀具补偿值。上述试切方式采用“试切-测量-调整(补偿)”的对刀方式，因此占用机器时间较多，效率较低。然而，由于其方法简单，辅助设备少，被广泛应用于经济型低档数控机床。

3.对刀仪：对刀仪分为内部对刀仪和外部对刀仪。在机床对刀仪中，刀具直接安装在机床的固定位置(对于车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀架重新安装在刀架上)。这种方法广泛应用于数控机床的车削加工。

机外对刀仪的对刀必须通过刀架安装在刀架(车床)上。刀架和刀架事先在机床外校准好，然后就可以安装在机床上使用了。目前，这种方法主要用于镗铣数控机床，如加工中心。

对刀需要增加对刀仪的辅助设备进行对刀，装卸刀具成本高、费力，但可以节省对刀时间，提高对刀精度，一般用于精度要求高的数控机床。

4.atc对刀：aic对刀是一种使用对刀显微镜自动计算机床刀具长度的方法。因为对刀镜的操作和对刀的过程仍然是手工操作和目测，对刀还是有一定误差的。

与对刀仪相比，装卸工具方便快捷。自动对刀是利用数控装置的刀具检测功能，自动准确测量刀具在各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，直接加工工件，不停机。

数控车床结构组成 数控车床结构组成 详解

1.机床主体是机床的主要部件，是机床的硬件，是机床重要的机械附件部分，也是最容易肉眼看到的部分，包括床身和底座铸件、主轴和变速箱、导轨和滑台、润滑、排屑和冷却等。

2.传动系统是数控机床的重要“脉”，它引领着机床各部分的有序进展，完成机床的工作任务，包括刀具、传动机械和辅助动力系统。(1)就刀具部分而言，它包括保护装置、刀库和换刀装置；(2)作为传动系统的第二大组成部分，传动机械包括滚珠丝杠、直线导轨和蜗杆副三部分。(3)辅助动力系统包括液压系统和起动系统两部分，是数控机床的动力。

3.数控系统可以说是数控机床的灵魂，是整个机床最感性的部分，是机床完成各种功能和操作的本质。数控系统基本分为两类：(1)驱动装置，包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；(2)控制和检测装置，包括数控系统、可编程控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。