1.前部。主轴箱：主轴箱固定在床身左上方，主轴和变速传动机构安装在主轴箱内。其作用是支撑主轴部件，将动力和运动传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件旋转，实现主运动。主轴齿轮箱外的手柄位置可以使主轴获得各种速度。
2.卡盘：用于夹持工件，带动工件一起旋转。
3.挂轮箱。变速齿轮箱用于将主轴的旋转传递给进给箱。主轴齿轮箱中的齿轮可以与进给箱配合转动不同螺距的螺纹。
4.进料部分。进给箱：带有内齿轮机构，可将主轴的旋转运动传递给丝杠或光杆。变速箱外手柄的位置可以使丝杠或灯条获得各种转速。长丝杠：用于车削螺纹。它可以通过滑板按要求的传动使车刀作精确的直线运动。灯条：用于在电动送料过程中传递运动。进给箱的运动可以通过光杆传递给滑架箱，使刀架可以做纵向或横向进给运动。
5.滑板。滑箱：将长丝杠或光杆的转动传递到滑板上，改变箱外手柄的位置，车刀通过滑板纵向或横向进给。滑板：包括鞍座、中间滑板等。小滑板的手柄与小滑板内部的丝杠连接。摇动手柄，小滑板会纵向进给或回缩。中间滑板的手柄安装在中间滑板内部的丝杠上。摇动手柄时，中间滑板会水平进给或缩回。床鞍与床面上的导轨相配合，通过摇动手柄，整个滑板部分可以左右移动纵向送料。小滑板下部有转盘，四周有两个固定螺丝，转动一个角度就可以锁住小滑板。
车床加工图纸怎么看 教你如何专业看图纸
1.收到客户的图纸后，首先要看图纸上的尺寸。请记住，大多数图纸通常给出成品尺寸，除非特别标记为空白图纸。看了尺寸后，再看图纸，看成品零件的大致形状，大概是什么形状。
2.比如零件是回转体，就需要用车床加工；如果零件需要扫描平面，需要用铣床和刨床加工.看图纸其他方向的视图和放大剖视图，注意是否有准确尺寸。如果有准确的尺寸，就需要完成。比如有些外圆可能要和其他孔配合或者长时间处于摩擦状态，所以需要用外圆磨床磨削才能达到良好的表面粗糙度。
3.一般来说，不是所有的加工类型在企业都有，加工类型和方向也不同。比如有的加工单元精加工好，有的对大块有很强的加工能力，有的适合批量加工。因此，客户需要判断和选择自己的加工企业。在一些大企业，客户一方面提供图纸。如果客户需要，企业自己的设计会根据客户的实际情况绘制图纸。
车床加工锥度计算方法 了解一下
1.锥度的计算公式：-(大头直径-小头直径)(2锥度总长)=度-【计算值由三角函数表的正切值校核，对应的角度为小刀架的旋转度】。
2.通常在普通车床上加工锥度时，要调整支撑板上的角度。首先，计算锥度的角度。锥度应该是大直径和小直径与它们之间的距离之比。
数控车床如何对刀 对刀详细的过程
1.对刀方法：数控加工中的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。
所谓对刀，是指刀具的对刀点位于工件坐标系中的起点(对刀点)，在数控程序的控制下，使刀具切削出的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法包括试切法、对刀仪、atc对刀和自动对刀等。
2.试切法：根据数控机床使用的位置检测装置不同，试切法可分为相对式和绝对式两种。在相对试切法中，可以使用三种方法：
首先，使用量具(如钢尺等。)直接测量并对齐刀的尺寸。这种对刀方法简单却不准确；
其次，在刀具位置与定位块的工作面对齐后，将刀具移至对刀尺寸。这种方法的精度取决于刀具位置和定位块工作面的对准精度；
再次，首先对工件的加工表面进行抛光，测量工件的尺寸，间接计算对刀尺寸。这个方法最准确。在绝对试切法中，应使用基准刀，然后直接或间接测量其他刀具
刀具的刀具位置与参考刀具之间的偏差用作其他刀具的设定刀具补偿值。上述试切方式采用“试切-测量-调整(补偿)”的对刀方式，因此占用机器时间较多，效率较低。然而，由于其方法简单，辅助设备少，被广泛应用于经济型低档数控机床。
3.对刀仪：对刀仪分为内部对刀仪和外部对刀仪。在机床对刀仪中，刀具直接安装在机床的固定位置(对于车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀架重新安装在刀架上)。这种方法广泛应用于数控机床的车削加工。
机外对刀仪的对刀必须通过刀架安装在刀架(车床)上。刀架和刀架事先在机床外校准好，然后就可以安装在机床上使用了。目前，这种方法主要用于镗铣数控机床，如加工中心。
对刀需要增加对刀仪的辅助设备进行对刀，装卸刀具成本高、费力，但可以节省对刀时间，提高对刀精度，一般用于精度要求高的数控机床。
4.atc对刀：aic对刀是一种使用对刀显微镜自动计算机床刀具长度的方法。因为对刀镜的操作和对刀的过程仍然是手工操作和目测，对刀还是有一定误差的。
与对刀仪相比，装卸工具方便快捷。自动对刀是利用数控装置的刀具检测功能，自动准确测量刀具在各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，直接加工工件，不停机。
