1.启动车床前，仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，低速空载运转几分钟，检查机床运转是否正常。
2、卡盘卡盘要卡住，顶牢，工件和工具夹紧要拧紧，卡盘扳手、套筒扳手要赢。
3.机器运转时，工件无法测量。
4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正对着旋转的工件。
5、高速切削时，应有防护罩。
6.用锉刀抛光工件时，右手必须在前，左手必须在后；用砂布抛光工件时，使用“手钳”等工具，以防扭伤。
7.当车床离开工作时间时，必须关机并断电。没有取得执照的人不能单独操作这台车床。
车床怎么拉膛线 来看看怎么做
1.对准工件，驱动车辆，旋转工件。最后，让中心框架的三个接触点接触零件。加工中径向支撑旋转工件的辅助装置。在加工过程中，工件没有相对的轴向运动。当车床工件可以分段切割时，可以将中心架放在一定的支撑面上拉动膛线。
2.工作时打开主控开关，然后关闭车床电气开关，启动车床扭扭开关检查各部件的运行状态，给部分部件加油润滑，检查机床正常，日常维护后停机，然后按照生产安排夹紧工件，安装必要的工具按图加工。
3.下班前几分钟清洁并擦拭车床，将尾座和滑板箱放回床身最右端。用油枪给每个润滑部件上油后，关闭车床电控箱的开关和相关的主控开关。
数控车床参数开关怎么开 了解数控车床参数开关怎么开
1.在设置界面，将光标移动到参数切换线980td。有密码级别。该参数不能更改。密码级别不够。3级密码可以更改。初始三级密码是12345。输入后，系统会提示您更改参数和程序。
2.当参数开关打开时，将发出警报。不要直接按复位。在初始页面上，按一次调试按钮，然后打开参数开关，似乎是3或5。打开后，转到参数页面，将光标移动到要修改的地方，然后按回车键，输入要更改的值，然后按插入。
广数980ta2数控车床对刀怎么输入 车床对刀的具体步骤有哪些
1.在对正第一把基准刀之前改变基本刀：按[程序]-[进入方法]-t0100-[输入(in)]-[运行]先对正z轴：[手动模式]或[手轮模式]-转动z轴端面(转动z轴不动)-[进入方法]-g50-[-停止主轴并测量直径-[输入方法]-g50-[输入(in)]-刚才测得的直径值(带小数)-[输入(in)]-[运行]第二把刀输入到刀补片上。
2.定点刀具设置设置偏移量时，如果只键入键(x，z，u，w)，然后直接按输入键(没有数字键)，则当前相对坐标值被设置为与之对应的偏移量。有了以下步骤，使用起来非常方便。
1)将基准工具尖端指向标准点；
2)重置相对坐标(u，w)，使其坐标值为；
3)选择基准刀对应的偏置号(按刀偏置键)；
4)按x0，enter键，z0，enter键，使基准刀对应的偏移量为：
5)将实际加工移至标准点；
6)选择偏置数后，按x或u，z或w，则在相应的偏置数中设置相对坐标值。相应地，指出了标准和实际之间的差异；)重复步骤(6)，找出其他刀具偏差。
注意：偏置的计数器输入方式是否有效取决于参数00的位nofc的设置：返回机床点(机械点)时，这种对刀方式不需要基准刀具。当任何工具磨损或调整时，只需重新设置该工具。切割前和断电后重新通电，然后返回机械点一次继续加工，简单方便。但是设定的时候不能带着刀。使用对刀方式时，请将2号参数位0 ptsr设置为1，即刀具偏置执行方式为坐标偏置方式。
步骤如下：
1)按下机械返回键，进入机械返回模式，使两轴回到一个机械点；
2)任意选刀，不修；
3)手动沿a面切割；
4)z轴不动，主轴沿x轴在工件外停止转动；
5)按刀具补偿键进入刀具偏置数据界面，按或键将光标移动到100号后面的偏置数，选择某个偏置数作为当前偏置数；
6)测量a面到工件坐标系点的距离“”，输入“z”和“”，按回车键。此时系统自动计算并设置z方向的刀具偏置值；)启动主轴，在手动模式下，x轴不动，沿b面在z的负方向加工一定距离，然后x轴不动，工件在z的正方向运动；)测量直径“”，输入“x”和“”，按回车键，系统自动计算并设置z方向的刀具偏置值；)移动到位置，换另一把刀，不要拿刀去填；10)重复步骤3~完成其他刀具的设置。
注1:使用此方法对刀时，不允许带刀化妆，应在t0100下进行；
注2:必须确认机床有机床点，否则不能使用此方法；
注3:使用此方法对刀后，程序中不得使用g50设定坐标系。
注4:必须设置以下参数：p002位6 toc必须设置为1(复位时偏移矢量不变)；p003位abot必须置0(绝对坐标断电记忆)；p006位6ars必须设置为1(坐标系自动设置回参考点)。
