fanuc数控g代码，常用g代码：
1、g00-快速定位
2.g01-线性插值
3.g02-顺时针圆弧插补
4.g03-逆时针方向圆弧插补
5.g04-定时暂停
6、g05-通过中点圆弧插补
7.g07-z样条曲线插值
8.g08-进给加速
9、g09-进给减速
10.g20-子程序调用
数控车床图纸尺寸标记个m20是什么意思? 数控车床图纸尺寸标记个m20意思简述
1.数控车床图纸标注m20为20毫米标准公制螺纹。
2.公制螺纹是螺纹标准之一，也称为公制螺纹。公制螺纹和英制螺纹最大的区别是螺距是以毫米计量的。
3.公制螺纹有普通螺纹(齿形角60)；梯形螺纹(齿角30)；锯齿形螺纹(齿角33)；方螺纹等。
数控车床新手入门教程 认识机床坐标系
1、机床坐标系的定义，在数控机床上加工零件，机床的运动由数控系统的指令控制。为了确定机床的运动方向和运动距离，需要在机床上建立坐标系，称为机床坐标系和标准坐标系。
2、机床坐标系的规定，数控车床的加工动作主要分为两部分：刀具的运动和工件的运动。因此，在确定机床坐标系的方向时，规定刀具将始终假设相对于静止的工件运动。至于机床坐标系的方向，工件与刀具距离增加的方向统一定义为正方向。数控机床坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手拇指指向x轴正方向，食指指向y轴正方向，中指指向z轴正方向。该图还指示了旋转运动的轴a、b和c的正旋转方向。
3.机床坐标系的方向，(1)z坐标方向。z坐标的运动由主轴决定，主轴主要传递切削功率。对于任何带有旋转主轴的机床，主轴和与主轴轴线平行的坐标轴称为z坐标轴。根据确定坐标系正方向的原理，远离工件的方向就是轴线的正方向。(2)x坐标方向。x坐标一般是水平的，垂直于z轴。对于工件旋转的机床(如车床)，x坐标方向在工件径向指定，并与车床的横向导轨平行。同时还规定刀具远离工件的方向是x轴的正方向。(3)y坐标方向。y坐标垂直于x和z坐标轴，并根据右手笛卡尔坐标系确定。
4.机床原点(也叫机床零点)是机床上设置的固定点。想学习ug nc编程，可以在qq群304214709中获取学习资料，即机床坐标系原点。机床组装调试时已调好。一般不允许用户做改动，所以是定点。机床原点也是数控机床加工或位移的参考点。对于机床原点，有的数控车床将机床原点设置在卡盘中心，有的数控车床将机床原点设置在刀架位移的正向极限点。
5.机床参考点，即数控机床上特殊位置的点。数控车床的第一参考点一般位于刀架向前运动的极限点，其具体位置由机床挡块决定。机器参考点与机器原点之间的距离由系统参数设置，其值可以为零。如果其值为零，则表示机器参考点与机器原点重合。对于大多数数控机床来说，启动的第一步是将机床返回参考点(所谓机床归零)。当机床处于参考点时，系统显示屏上的机床坐标系显示系统参数中设定的值(即参考点与机床原点之间的距离值)。开启参考点的目的是建立机床坐标系，即通过参考点的当前位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来推导机床原点位置。机床坐标系一旦建立，只要机床断电就永远不变，编程无法改变。o为机床原点，o1为机床参考点，a为z方向距离参数值，b为x方向距离参数值。除了参考点，2号、3号、4号参考点可以通过参数设置。设置这些参考点的目的是建立一个固定点，数控机床可以在这里执行一些特殊的动作，如换刀。
6、工件坐标系，(1)工件坐标系。机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是，加工程序的编制通常是根据某个工件和零件图进行的。为了便于尺寸基准的一致性，根据零件图为某一工件建立的坐标系称为工件坐标系(也称编程坐标系)。(2)工件坐标系原点。工件坐标系的原点，也称编程原点，是指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的参考点。工件坐标系的原点在图中用符号“”表示。数控车床工件坐标系的原点选择。x方向一般选在工件的旋转中心，z方向一般选在工件的右端面(o点)或左端面(o’点)。
数控车床如何对刀 对刀详细的过程
1.对刀方法：数控加工中的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。
所谓对刀，是指刀具的对刀点位于工件坐标系中的起点(对刀点)，在数控程序的控制下，使刀具切削出的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法包括试切法、对刀仪、atc对刀和自动对刀等。
2.试切法：根据数控机床使用的位置检测装置不同，试切法可分为相对式和绝对式两种。在相对试切法中，可以使用三种方法：
首先，使用量具(如钢尺等。)直接测量并对齐刀的尺寸。这种对刀方法简单却不准确；
其次，在刀具位置与定位块的工作面对齐后，将刀具移至对刀尺寸。这种方法的精度取决于刀具位置和定位块工作面的对准精度；
再次，首先对工件的加工表面进行抛光，测量工件的尺寸，间接计算对刀尺寸。这个方法最准确。在绝对试切法中，应使用基准刀，然后直接或间接测量其他刀具
刀具的刀具位置与参考刀具之间的偏差用作其他刀具的设定刀具补偿值。上述试切方式采用“试切-测量-调整(补偿)”的对刀方式，因此占用机器时间较多，效率较低。然而，由于其方法简单，辅助设备少，被广泛应用于经济型低档数控机床。
3.对刀仪：对刀仪分为内部对刀仪和外部对刀仪。在机床对刀仪中，刀具直接安装在机床的固定位置(对于车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀架重新安装在刀架上)。这种方法广泛应用于数控机床的车削加工。
机外对刀仪的对刀必须通过刀架安装在刀架(车床)上。刀架和刀架事先在机床外校准好，然后就可以安装在机床上使用了。目前，这种方法主要用于镗铣数控机床，如加工中心。
对刀需要增加对刀仪的辅助设备进行对刀，装卸刀具成本高、费力，但可以节省对刀时间，提高对刀精度，一般用于精度要求高的数控机床。
4.atc对刀：aic对刀是一种使用对刀显微镜自动计算机床刀具长度的方法。因为对刀镜的操作和对刀的过程仍然是手工操作和目测，对刀还是有一定误差的。
与对刀仪相比，装卸工具方便快捷。自动对刀是利用数控装置的刀具检测功能，自动准确测量刀具在各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，直接加工工件，不停机。
