1、工作前，必须穿戴规定的劳保用品，严禁饮酒；工作时，要集中精力，精心操作，严格遵守安全操作规程。
2.启动机床前，请仔细阅读机床的操作说明，在熟悉机床操作之前，不要随意移动机床。为了您的安全，请在启动机床前仔细阅读操作说明，并注意以下事项：
(1)交接班记录每天工作前，操作人员应查看交接班记录，检查有无异常现象，观察机床自动润滑油箱中的油是否充足，然后手动加几次油。
(2)电源：接通电源时，先接通机床主电源，再接通数控电源；但当电源切断时，它的工作顺序是相反的。停电时，应立即切断主电源。送电和按下按钮前，注意观察机床周围是否有人在修理机床或电气设备，以防误伤他人。(4)工作结束后，应切断主电源。
(3)检查(1)机床投入运行前，按照操作手册所述的操作步骤，检查各控制功能是否正常，排除故障后再工作。检查所有压力表指示的压力值是否正常。
3、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫工作场所，擦拭干净机床，并切断系统电源后方可离开。
数控车如何车锥度编程 数控车的车锥度编程
1、刀具定位，锥度起点坐标；
2.下一点的坐标(x，z)为锥度的终点坐标；
3、g0 x30
4、z2。
5.g1 z0。f0.18 (1。刀具定位，锥度起点坐标；)
6.x40。z-5。f0.12 (2。下一个点(x，z)的坐标是锥度的终点坐标；这里是5x45度倒角)
7、上述程序fanuc系统也可以这样写
8、g0 x30
9、z2。
10，g1 z0。f0.18 (1。刀具定位，锥度的起点坐标；)
11.x40。a135。f0.12 (2。下一个点(x)的坐标，是锥度终点加上待加工角度的坐标；这里是5x45度倒角)
数控车床g代码 g00快速定位
fanuc数控g代码，常用g代码：
1、g00-快速定位
2.g01-线性插值
3.g02-顺时针圆弧插补
4.g03-逆时针方向圆弧插补
5.g04-定时暂停
6、g05-通过中点圆弧插补
7.g07-z样条曲线插值
8.g08-进给加速
9、g09-进给减速
10.g20-子程序调用
数控车床如何对刀 对刀详细的过程
1.对刀方法：数控加工中的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。
所谓对刀，是指刀具的对刀点位于工件坐标系中的起点(对刀点)，在数控程序的控制下，使刀具切削出的加工面相对于定位基准具有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法包括试切法、对刀仪、atc对刀和自动对刀等。
2.试切法：根据数控机床使用的位置检测装置不同，试切法可分为相对式和绝对式两种。在相对试切法中，可以使用三种方法：
首先，使用量具(如钢尺等。)直接测量并对齐刀的尺寸。这种对刀方法简单却不准确；
其次，在刀具位置与定位块的工作面对齐后，将刀具移至对刀尺寸。这种方法的精度取决于刀具位置和定位块工作面的对准精度；
再次，首先对工件的加工表面进行抛光，测量工件的尺寸，间接计算对刀尺寸。这个方法最准确。在绝对试切法中，应使用基准刀，然后直接或间接测量其他刀具
刀具的刀具位置与参考刀具之间的偏差用作其他刀具的设定刀具补偿值。上述试切方式采用“试切-测量-调整(补偿)”的对刀方式，因此占用机器时间较多，效率较低。然而，由于其方法简单，辅助设备少，被广泛应用于经济型低档数控机床。
3.对刀仪：对刀仪分为内部对刀仪和外部对刀仪。在机床对刀仪中，刀具直接安装在机床的固定位置(对于车床，刀具直接安装在刀架上或通过刀架重新安装在刀架上)。这种方法广泛应用于数控机床的车削加工。
机外对刀仪的对刀必须通过刀架安装在刀架(车床)上。刀架和刀架事先在机床外校准好，然后就可以安装在机床上使用了。目前，这种方法主要用于镗铣数控机床，如加工中心。
对刀需要增加对刀仪的辅助设备进行对刀，装卸刀具成本高、费力，但可以节省对刀时间，提高对刀精度，一般用于精度要求高的数控机床。
4.atc对刀：aic对刀是一种使用对刀显微镜自动计算机床刀具长度的方法。因为对刀镜的操作和对刀的过程仍然是手工操作和目测，对刀还是有一定误差的。
与对刀仪相比，装卸工具方便快捷。自动对刀是利用数控装置的刀具检测功能，自动准确测量刀具在各坐标方向的长度，自动修正刀具补偿值，直接加工工件，不停机。
